冲压工艺中的消费方式有传统的人工消费方式与自动化消费方式。从产质量量的稳定性、人员劳动强度、安全消费、消费效率各方面中止比较，自动化消费方式有较大优势，也是冲压消费方式的展开趋向。冲压自动化消费线又分为机械手自动化消费线、冲压自动化设备和多工位压力机消费线等方式。
1.各种消费方式的比较
机械手自动化消费线和机器人自动化消费线的区别主要表往常以下几个方面。
安装方式:机器人线在空中安装，与压力机没有机械上的衔接；机械手线在压力机立柱间安装钢梁，附着在压力机上。
运用特性:机器人线经过端拾器的切换和机器人动作轨迹的调整，愈加柔性化。
消费节拍:机器人线消费节拍为7件/min～10件/min，机械手线为8件/min～12件/min。
投资本钱:机器人线投资低，机械手线投资高。由于消费节拍是一个综合指标，它不只取决于某一设备，而且取决于自动化设备、压力机、模具3者的和谐匹配关系，如抵达10件/min以上，对压力机和模具的恳求就相应进步，意味着投资增加。综合思索，运用机器人自动化线愈加经济、适用。
机械手自动化线适于大间距的压力机消费线，同时适用于已有消费线的自动化改造。经过改换端拾器，机器人自动化消费线可适宜多车型的消费，柔性更高。
2.机器人冲压自动化消费线设计
机器人自动化冲压消费线运转循环方式为:垛料拆垛(机器人拆垛)-板料传输-板料涂油-板料对中-上料机器人送料-(首台压机冲压)-下料机器人取料、送料-(压机冲压)-(根据工序数量循环)-下料机器人取料、送料-(末端压机冲压)-线尾机器人取料、放料-皮带机保送-人工码垛。本文以长城汽车的机器人冲压自动化消费线为例对其整体规划、电器控制等中止细致设计。
2.1系统组成
本系统包括拆垛系统、涂油机、对中台、压力机兼上下料系统、线尾保送系系统。
拆垛系统采用可循环式双垛料台，导轨布置平行于压力机，冲压板料用行车或叉车放置在非工作垛料台上，然后经过有效信号确认上料终了，系统将在一台拆垛完成后自动转换垛料台，保证连续消费；在垛料车上配备磁力分张器，经过磁力将垛料自动拆垛成单张。在拆垛机器人上有双料检测以及双料处置装置以保证每次为单张送料。拆垛机器人将板料放置在长度可调的磁性传送带上，板料送至涂油机，板料能否涂油及涂油位置可经过编程自行设定，板料涂油后，传送到对中台。对中台采用机械对中台，可便当地中止移动和固定，同时运用重力对中或视觉对中系统，保证板料的重复定位快捷、准确与坚固；上料机器人根据每个零件的对中位置，改动运转轨迹，将板料准确地搬运到压力机内；对不同的冲压制件中止机器人的模拟示教，离线编程，以顺应多种制件的共线消费；线尾保送采用皮带机，在消费线的末端放置皮带机，保证最后一台压力机的机器人直接将零件放置到皮带机上，抵达出件效果。经过软件使机器人跟踪压机的运动，完成压机与机器人同步功用，可以最大化上下料与压机运动之间的重合度，抵达平稳切换其速度来缩短消费节拍及减少机械负荷的目的。经过增加外部轴，做为机器人的第七轴中止伺服控制，使压力机间的间距布置愈加自由；同时，机器人的传送范围和搬运速度得到提升，消费节拍更快。
2.2控制系统
2.2.1总体控制方案
本系统包括拆垛机、涂油机、对中台、上下料系统、线尾保送系统，各分系统间的电气控制按照集中监控、分散控制的准绳。在各控制部分控制系统中，采用设备层和控制层的典型控制方式，每个层次中运用不同的网络结构及软硬件配置，以完成各自不同的功用。
2.2.2控制层
各部分控制系统采用具有现场总线方式的PLC控制方式，具有单独控制及连线自动控制的功用。为保证系统稳定可靠地运转，可采用西门子S7-416-2DP的PLC，现场总线采用西门子Profibus总线及工业以太网控制系统。每个控制部分的PLC之间及各PLC与上位机之间的数据交流采用工业以太网方式，供监控系统联网运用。压力机控制系统需配备Ethernetcard与机器人控制系统接口，控制系统与机器人系统间经过Profibus-DP现场总线方式完成信息交流和连锁对接。
2.2.3设备层
设备层在整个控制系统中处于最底层，是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元(如接近开关、光电开关)、现场其他输入设备、现场执行机构(如电动机、电磁阀)等，直接或经过现场总线与控制层中的PLC相联络，将输入信号发送给PLC，并将PLC输出指令发送到现场设备。各种传感器和阀的接线盒经过现场总线(Profibus-DP)和相应控制单元通讯。
2.2.4人机界面HMI
本系统HMI采用SIEMENS的触摸屏，在每个控制单元均配置一个触摸屏，采用Profibus总线通讯。单元触摸屏具有指示灯及操作按钮(或旋钮)，可显现错误报警及自诊断等信息，本单元相关的I/O信号在HMI上显现，并以不同颜色区分。一旦有缺点节点，系统将持续报警，HMI上将在当前画面显现缺点点，以便工作人员查找。
2.3安全系统
安全是自动化消费线的最大特性，本系统采用基于德国PILZ安全PLC的SafetyBus维护系统，并配置了完善的安全装置，实时控制显现安全区域状况，及时发出声光报警信号或停机，与主PLC系统通讯采用Profibus-DP总线。声光报警单元作为整线安全系统的辅助工具，能够在设备启停、设备缺点、上下料缺点以及安全系统中各安全监控点报警等异常状况发作时及时通知操作人员处置。在拆垛系统前设有一升降门，该门为卷帘门。升降门的开闭与两个垛料台的转换互锁，当一个垛料台无料时，另一个垛料台进入前，升降门翻开，垛料台开进；当前一个垛料台开出后，升降门落下。升降门是电动升降，并且由操作员从相应的操作台控制，在关闭时它们检测2个行程开关，翻开时用一个传感器检测。在保证工作单元安全的情况下，一个光幕单元(发射器/接纳器)允许相关的垛料台车的进出，也就是说冲压线自动运转。假设相关的垛料台车不是处于过渡阶段，而是人或者异物阻挠光幕，这个光幕单元的断开将招致整个冲压线机器人动力的切断(除了处于编程方式的机器人)，并且拆垛单元的控制回路电源断开。整个控制系统的一切紧急中止信号以及压机和机器人之间的安全连锁信号都连入安全PLC系统，经过PLC程序中止互锁控制。
2.4仿真模拟
在虚拟环境中仿真冲压线的运转情况，避免到消费现场才发现诸如干预、节拍不合理等错误；经过机器人离线编程，对机器人的运动轨迹和道路中止模拟，以缩短现场的调试周期。
3.结语
机器人冲压加工自动化的应用，既改善了劳动条件，减轻了工人劳动强度，又可确保消费安全，进步劳动消费率和产质量量，还能降低能源及原材料消耗，俭省辅助加工时间，降低产品本钱。随着消费线的制造、调试周期逐步缩短，机器人自动化消费线越来越为汽车主机厂所接受，成为冲压自动化消费线的主流。
